2025-04-29
Den tekniske innovation afPelletsmaskine med høj fugtFokuserer på evnen til dynamisk at kontrollere de fysiske egenskaber ved biomasse -råmaterialer. Dens kerne design bryder begrænsningen af fugtindholdet i materialer i traditionel pelletsmaskine gennem den synergistiske virkning af skrue med variabel diameter og flere trin komprimeringskammer. Almindelig pelletmaskine er afhængig af den sammenhængende kraft af materialer efter tørring for at opnå støbning, mens pelletsmaskine med høj fugt introducerer forskydningsrheologikontrolteknologi for at tvinge cellevægbrud i højt trykområde for at frigive naturlig lignin som klæbemiddel. Gradientfordelingen af skimmelåbningsforhold og højfrekvent vibrationsaflæsningsindretning kan effektivt overvinde den viskøse modstand mellem våde materialer og skimmelhuller. Almindelige maskiner er tilbøjelige til at forme hulblokering, når fugtighedsindholdet overstiger den kritiske værdi.
Forskellen i termisk balancesystem afspejles i det faktum, atPelletsmaskine med høj fugtvedtager dobbeltkredsløbsluftkølingsstruktur, der fjerner faseændringsvarmen, der genereres af kompressionsprocessen gennem ændringen af luftstrømsens entalpi-værdi, mens almindelige maskiner normalt er afhængige af varmeledningen af selve materialet for at opnå varmeudveksling. Momentkompensationsmekanismen for kraftoverførselssystemet gør det muligt for høje fugtighedsmodeller at dynamisk tilpasse sig belastningsændringerne forårsaget af fugtindholdssvingninger, mens traditionelt udstyr er tilbøjelig til at nedlive overbelastning, når de reologiske egenskaber ved den materielle ændring. Med hensyn til overflademodifikation danner den høje fugtpelletsmaskine die rulleenhed et mikron-niveau sammensat keramisk lag gennem plasma nitrideringsteknologi for at modstå korrosion af elektrolytopløsning i det våde materiale.
Optimeringsstrategien for forbehandlingslinket afspejles i integrationen af online fugtighedsfeedback -systemet iPelletsmaskine med høj fugt, og den ensartede fordeling af fugt- og hjælpematerialer opnås gennem dobbeltakse-premixeren. Almindeligt udstyr skal stole på ekstern tørringsproces for at justere materialetilstanden. Denne forskel i strukturel integration fører til en reduktion i fodaftrykket afPelletsmaskine med høj fugt, men kravene til strømkonfiguration er højere. Med hensyn til færdige produktegenskaber er pellets dannet af den høje fugtpelletsmaskine afhængige af biomassekomponenterne selv til binding, og almindelige modeller er nødt til at tilføje kunstige bindemidler for at opretholde strukturel integritet.